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三种铝合金表面处理方法的不足

发布时间:2019/09/26 点击量:

  1.阳极氧化:氧化膜很容易混入杂质而变黄;材料容易黏在一起,让铝合金表面氧化颜色不均匀而形成彩虹色,造成产品的外观不良;型材与冷床的部位形成黑色或白色的斑点;电解液的温度过高或电解时间过长引起铝合金表面起白色不透明的粉状物;在氧化过程中要是型材掉下来,容易造成短路;在碱蚀的时候如果硫酸的浓度掌握控制不好,会让型材表面的耐腐蚀性降低;氧化膜表面还容易形成烧伤、发白、发黑或呈暗色状等各种的外观质量问题。
 
 
  2.电泳涂装:在电泳涂装的时候要是不严格按照各个工艺流程的要求来操作的话,比如说烘烤时间过长、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等,都会造成铝型材表面粗糙、气泡、针孔或缩孔、产生裂纹等各种表面缺陷。
 
  3.粉末喷涂:要是原料质量不好,有灰尘或杂志等混入,会在型材表面产生颗粒;压缩空气不干净,混入了油污或水也会造成铝型材表面缩孔缺陷;原材料的配方中要是搭配不合理,会影响产品的硬度、耐冲击性、弯曲性等物理性能和耐化学性能;还会造成型材表面不上粉、颜色泛黄等外观不良的情况。
 
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